在沧州，泊头、盐山、孟村、献县等县域内，原有燃煤铸件企业近千家，该类企业应用燃煤冲天炉加工铸件，不仅工艺技术落后，废品率高达10%左右，而且燃煤燃烧排放大量二氧化碳，污染环境。同时，该生产方式需全人工操作，一台冲天炉需近百名工人参与生产，人力成本高昂。近两年来，随着政府治污力度不断加大，燃煤冲天炉被禁止使用。
面对这样的大背景，他们的突围之路因悲壮而显得更加引人关注。
命运：不改，必将被淘汰
日前，记者来到孟村回族自治县兴利达铸造厂，在这里，原来旧的厂房不见了，铸造厂标志性的建筑冲天炉也没了踪影，原地一座和蓝天一样颜色的新厂房已经赫然在目，一条机械化程度很高的生产线已投入生产。
据厂长郑兴军介绍，兴利达铸造厂原厂建于2009年，当时，当地的铸造厂每厂都建有标志性的设备——冲天炉，燃料就是焦炭。“污染挺厉害。”郑兴军毫无避讳地告诉记者，那时厂子附近的庄稼都是黑色的，因此，附近的村民时常会到厂子里反映意见。到2014年，由于对环境污染太严重，当地的铸造厂的生产已经受到严格的管控，是当地电力部门的电能替代项目，让郑兴军看到了希望。他果断地拆除了原来的旧车间、旧设备，把冲天炉换成了电窑炉；把落后的工艺流程全部淘汰，上马了现代化、机械化的生产线。
淘汰冲天炉利用电窑炉，对像兴利达铸造厂这样的企业来说，确实是一件长远且值得的选择。以前的冲天炉，就拿30吨规模的来说，每次铁水出炉，都要有成百名的工人一起紧张地劳动，不仅劳动强度大，而且期间工人容易发生意外。而采用电窑炉后，每次的出炉铁水量比之前冲天炉要少，只要几名工人就可以完成操作，不仅大大降低了劳动强度，而且有效地减少了伤亡。除此之外，机械化设备的使用，也大大地提高了产品的正品率和品质。
据郑兴军介绍，采用电窑炉后，产品的正品率已由原来的90%左右，提高到99%，不仅安全性能高，而且节能环保，生产效率提高更是显而易见。因此，郑兴军对于电能替代给予了很高的赞誉。他说：“铸造厂是当地的支柱产业，我们企业负责人应该转变理念，不改就会被淘汰。”
据国网孟村县供电公司董局长介绍，孟村是中国建筑扣件业发源地之一，历经20年的发展，已形成了全国最具规模、工艺先进的生产销售地区。现在全县共有扣件生产企业150余家，年产扣件2亿套，占全国总产量的30%，产品出口亚欧非等多个国家和地区，已发展成为当地富民、强县的一大支柱产业。由于历史原因，企业生产使用的以煤炭为原料的冲天炉，冶炼过程中会产生大量的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫气体和粉尘，同时，为了炉渣粒化，还会有废水排放，造成了环境的严重污染。随着国家对环境治理力度的加大，对企业污染物排放控制监测的增强，孟村扣件企业面临社会和环境的双重压力，转变生产方式势在必行，所以，该公司将电能替代方面的重点，放在了电窑炉项目方面，目前已完成电窑炉替代项目44个。
转变：改，必将获新生
近两年来，随着政府治污力度不断加大，燃煤冲天炉被禁止使用。面对这样的大背景，企业一筹莫展。这时，电力公司凭借有利时机，积极推动铸件企业应用电窑炉，“电炉代煤炉”后，实现全自动化生产，年设备运行成本提高10%，但人力成本下降近50%，年综合费用下降36%。以河北华力北叉京工机械有限公司0627162743电炉为例，该设备用电容量2000kVA，年运行成本约为220万元，人力成本约90万元。同等生产能力的燃煤冲天炉年运行成本约为200万元，人力成本约180万元。应用电炉一年可节省支出70余万元。今年以来，国网电力各县公司已推动本地区铸件企业应用电窑炉620台，累计实现替代电量3.21亿千瓦时，年节省标煤15.75万吨，减少二氧化碳等各类污染物排放44.27万吨，
其中，在电能替代顺利推进的过程中，作为电能替代过程中的强力催化剂——峰谷分时电价政策的作用不容忽视。在河北鹏元铸造责任有限公司，王会计告诉记者，厂子用电生产后，已改为夜间生产，因为夜晚实行峰谷电价政策，生产成本能降低很多。
“改变之后，公司的竞争力也提高了。首先从成本来说，综合成本的大大降低，使我们的厂子在市场上更有竞争力。同时，产品的品质更是有力的说明，正品率极大的提高，让以前奄奄一息的企业现在又听到了机器的轰鸣声，职工们对企业未来的发展更有信心。”王会计说，他从该厂2006年建厂不久就来到这里工作，他见证了铸造产业更新换代升级改造的全部历程。
电力公司相关人员介绍，电网的谷时电价是低于电网公司上网电价的，企业每用一度电，电力公司将亏损8分钱。但是，电力公司仍在主动、积极、热情地和企业商量实现电能替代，无论是电力公司，还是生产企业，都希望大家抬头就能看到头顶那一片蓝天那一朵白云。
